ວິດີໂອນີ້ໃຫ້ພາບລວມທີ່ສົມບູນແບບຂອງຂະບວນການກະກຽມຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ - ເປັນພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດຄຸນນະພາບສູງໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ, ສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ແລະການຄ້າ. ຈາກການເລືອກວັດຖຸດິບເຖິງເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງທີ່ຊັດເຈນ, ທຸກໆຂັ້ນຕອນຈະຮັບປະກັນຄວາມທົນທານ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຜະລິດຕະພັນຕາຫນ່າງສຸດທ້າຍ.
ການເດີນທາງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງສາຍສະແຕນເລດ. ໂດຍປົກກະຕິຜະລິດຈາກຊັ້ນຮຽນເຊັ່ນ 304, 316, ຫຼື 316L, ສາຍເຫຼົ່ານີ້ຖືກເລືອກສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄວາມເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມຕ່າງໆ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສາຍໄດ້ຖືກອະນາໄມແລະຕັ້ງຊື່ເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວແລະຮັບປະກັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເປັນເອກະພາບ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການກໍ່ສ້າງຕາຫນ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປມີລັກສະນະຂະບວນການການກະກຽມຫຼັກ: ການທໍຫຼືການເຊື່ອມ. ໃນການກະກຽມຕາຫນ່າງທໍ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ looms interlace ສາຍເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບສະເພາະເຊັ່ນ weave ທໍາມະດາຫຼື twill weave, ການສ້າງຕາຫນ່າງທີ່ສອດຄ່ອງ. ສໍາລັບຕາຫນ່າງ welded, ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານ fuses ຕັດສາຍໄຟໃນໄລຍະຄົງທີ່, ການສ້າງ rigid, ຫມູ່ຄະນະຮາບພຽງທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງເປັນເອກະພາບ.
ເມື່ອໂຄງສ້າງຕາຫນ່າງຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ມັນຍ້າຍໄປຂັ້ນຕອນຂອງການສໍາເລັດຮູບ. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ການດອງ, passivation, ຫຼື electro-polishing ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາຂະຫນາດ, ການຜຸພັງ, ແລະ impurities ອອກຈາກຫນ້າຕາຫນ່າງ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງວັດສະດຸແຕ່ຍັງປັບປຸງຮູບລັກສະນະຂອງມັນ, ໂດຍສະເພາະທີ່ສໍາຄັນໃນການນໍາໃຊ້ສະຖາປັດຕະຍະກໍາຫຼືອະນາໄມ.
ຫຼັງຈາກສໍາເລັດຮູບ, ຕາຫນ່າງຖືກແປແລະຕັດເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້. ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຕາຫນ່າງແມ່ນ destined ສໍາລັບມ້ວນ, ກະດານ, ຫຼືອົງປະກອບ fabricated custom. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໄດ້ຖືກປະຕິບັດຕະຫຼອດ, ລວມທັງການກວດກາສາຍຕາ, ການກວດສອບມິຕິລະດັບ, ແລະ, ໃນບາງກໍລະນີ, ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ເພື່ອຮັບປະກັນແຕ່ລະ batch ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.
ວິດີໂອສະຫຼຸບໂດຍສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບຕາຫນ່າງສະແຕນເລດທີ່ກຽມໄວ້ - ຈາກການກັ່ນຕອງແລະການລະບາຍອາກາດຈົນເຖິງຮົ້ວ, ຝາປິດຄວາມປອດໄພ, ແລະວັດສະດຸເສີມ. ດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຕາຫນ່າງສະແຕນເລດເປັນວັດສະດຸທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ.
